我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统，设计台时产量110t/h。自2010年投产以来，生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右，最低只有80t/h，吨水泥电耗高达40kWh/t以上。
1 主机配置
该系统主机配置见表1。
表1 水泥系统的主机配置
2 存在问题
由于熟料是直接从库底经皮带机送入配料库，入磨熟料的温度较高，在夏季的生产过程中，水泥磨瓦温高，磨机经常跳停。故采取一系列的降温措施：1）在熟料上淋水；2）磨机筒体淋水；3）在油冷系统上增加冷却器；4）在不影响质量的情况下，加大磨内通风等，效果均不明显。最后，为了生产，把水泥磨的磨尾瓦温高磨机跳停报警值由65℃慢慢地分别放宽到70℃、72℃和75℃，还是不能连续生产，特别是在生产P·O52.5水泥时由于熟料温度高，且料耗也高，设备跳停的频率加大，几乎2h就跳停一次。在生产P·O42.5水泥时每班跳停1～2次。电耗等经济指标变的更差。设备连续跳停和吨水泥能耗高等问题一直困扰着我们，也严重制约着生产。
3 技改措施
3.1 三仓磨改为两仓磨
经多次考察并做筛余曲线和颗粒级配分析后决定，将磨机二、三仓合并，原一仓仓长3.7m，二仓仓长2.7m，三仓仓长6.1m，改造后一仓仓长3.7m，二仓仓长8.8m，同时调整研磨体平均球径及填充率，技改前后研磨体级配对比见表2。
表2 技改前后研磨体级配
此项技改效果较明显，生产P·O42.5水泥台时产量从105t/h增加到108t/h，80μm筛余从2.0%降到1.2%,磨机功率从2650kW左右下降至2450kW，比表面积从330m2/kg增加到340m2/kg。
3.2 辊压机改为双进料装置
经现场研究分析发现，辊压机入口进料装置只在一侧有调整闸阀，物料由称重仓喂入辊压机时，一部分料直接作用在了一个辊面上。为此，我们在辊压机入口加上双进料装置，使生料喂入两辊中间，从而提高辊压机的挤压效果，充分发挥辊压机的做功效率。
3.3 加高称重仓
为了稳定入辊压机的物料，防止产生离析，稳定辊压机的工作电流，我们又把水泥磨称重仓加高1m，称重仓仓重的控制由20t提高到25t，从而保证了辊压机的强制喂料。
这两项技改后，辊压机的电流提高2A左右。
3.4 V型选粉机导风叶片的调整
经摸索后发现，所有导风叶片全开时，即所有的叶片开度达到100%时，才能充分发挥V型选粉机的选粉效果，相同比表面积下台时产量提高1t/h左右，水泥磨能够很好地运行。
3.5 磨内出料篦板篦缝的改造
将出料篦板篦缝从6mm调整为3mm，并将靠近磨筒体的出料篦板篦缝焊死一部分，加大了磨尾通风量的控制，磨尾压力从原来的-50Pa调整为-500~ -400Pa，出磨气体温度从最高120℃下降到102℃，磨头溢料现象也随之消失。水泥磨瓦温高、水泥中石膏脱水等问题得到了缓解，进一步稳定了质量。
3.6 熟料率值的调整
调整前熟料三率值为：KH=0.90，n=2.65，P=1.4。后针对我公司的原燃材料，探索出了最佳的熟料配料方案：KH=0.905，n=2.7，P=1.33。此配比下，熟料的易磨性较好。同等条件下，物料易磨性好坏能影响台时产量5t/h左右。
3.7 熟料粒度的控制
结合熟料全分析，计算出合理的熟料液相量来调整配料方案，限定好窑内合理的热工制度，确保合适的熟料粒度。当辊压机喂料粒度均匀，粉状物料较少时，辊压机的做功效率较高（辊压机电流能控制在26～35A之间）；与之相反，当粉状物料较多时，台时产量最多可能降低10t/h。
3.8 加强水泥磨的工艺管理
在摸索节能降耗期间，我公司逐渐完善了工艺管理制度，比如设备开停机、设备空运转和逢停必清等。通过工艺考核制度的落实，现各岗位已形成了良好的执行习惯，各种执行已经流程化，特别是针对工艺管理制度的执行，现在的生产情况有了明显的好转，一个月内基本上没有故障停机。
3.9 助磨剂加入方式和计量装置的调整
助磨剂的加入由流入方式改喷入方式。采用自制喷头，并对喷头进行了合理定位，借助压缩空气，使助磨剂与压缩空气充分混合，及时地混入到磨内，使磨内的物料与助磨剂均匀地接触，避免出现局部助磨剂加入过多的现象，充分发挥助磨的作用。
2012年为了对助磨剂计量控制更精准，增加了助磨剂专门计量泵，采用DCS控制，操作员在中控室进行开、停和量的控制。中控室与现场在助磨剂的掺加方面配合不及时的现象也消失了。
4 技改效果
经过两年的尝试与技改，最终取得了比较好的效果，2013年5月份生产P·O42.5水泥，月平均台时产量达到110t/h，比表面积控制（380±10）m2/kg，电耗降低到29kWh/t（包括线损），创造了我公司的历史最低电耗，设备也没有由于瓦温高跳停过。技改前后主要经济指标见表3。
表3 技改前后粉磨系统生产技术指标月平均值
水泥磨系统能连续生产，辊压机有了很好的做功效果，水泥磨综合电耗比原来下降了5kWh/t以上，质量也得到了稳定，水泥发货淡季企业也能充分进行避峰生产，并能科学使用混合材，合理降低水泥成本，提高企业综合效益。