陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节电效果和避免铬污染的环保优势，已逐渐被众多的水泥企业所认可和接受，也为水泥行业节能减排和产业升级带来效益。但是，在陶瓷研磨体使用过程中，也出现过不理想的状况。如使用后出现碎球率较高、减产幅度偏大、比表面积变化等现象。造成此类状况，有些是因陶瓷研磨体乐动体育官方网站入口内在的质量问题，还有很多是因企业工作人员对陶瓷研磨体乐动体育官方网站入口的使用不当造成的。要实现节能、环保双赢，陶瓷研磨体生产厂家和水泥客户要有清醒的认识，查明根本原因所在。
陶瓷研磨体企业要做好技术研发，生产出好的乐动体育官方网站入口，还要重视与陶瓷研磨体使用单位有机结合，根据磨机设备系统运行状况使用好乐动体育官方网站入口。陶瓷研磨体在水泥行业的推广应用，并不是研磨体的简单置换、一装而就。应用前，必须做好对水泥球磨机基本配置、生产状况的考察工作。首先要对水泥粉磨系统运行参数进行标定，对原材料易磨性、主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握；其次，判断该球磨机是否适应更换陶瓷研磨体；*后，待可行性研究通过后，实施相应的磨前、磨内调整和技改，理顺系统，以发挥金属研磨体与陶瓷研磨体的默契配合效果。
1.陶瓷研磨体对入磨物料、设备配置条件的选择：
（1）入磨物料筛余：R0.08≤40%。如果入磨粒度过大，需要增大钢球平均球径，不利于钢球与陶瓷研磨体的匹配和衔接。
（2）入陶瓷研磨体仓物料筛余：开路磨R0.08≤15%，闭路磨R0.08≤25%。如果研磨仓出现大颗粒，会使出磨物料“跑粗”。
（3）入磨物料综合水分要求＜1.5%。要严格控制入磨混合材，尤其是难磨物料矿渣、钢渣或钛钢渣的配料比例。更换陶瓷研磨体后，会使出磨水泥温度明显下降，对水泥性能改善有帮助。但物料水分过大，会引起不必要的“糊磨”现象。
（4）磨机配置，优先选择辊压机+球磨机双闭路系统，尤其适用配置储备能力较大的辊压机系统。如辊压机+V选(打散机、动选）+磨机+涡流选粉机二仓磨，或辊压机+V选(打散机、动选）+磨机三仓磨。中控室主要参数（系统风、循环风、选粉机）能灵活调整，磨内隔仓板、活化装置完整。
以上条件的选择是基于陶瓷研磨体特点的要求，设备配置不完善，辊压机规格偏小，尤其是打散机给球磨机入磨粒度不均匀的系统，更换后对台时产量影响很大。球磨机一仓长度应≥3.5m，尾仓长度应≥7.5m。总之，更换研磨体之前的考察工作十分重要。
2.陶瓷研磨体装机前的技改：
因陶瓷研磨体对粉磨设备和粉磨物料有一定选择性，有些机更换前还必须进行系统改造，以适应陶瓷研磨体应用的需要。这些包括对辊压机进料装置的改造、侧挡板的更换、入磨下料溜子的改造、活化环的加高，以及磨尾出料篦板的处理等。辊压机做功好坏直接影响到入磨物料的粒度和均匀稳定性，要确保辊压机做功满足入磨物料要求。
陶瓷研磨体一般要高出金属研磨体6%～10%的填充率，原来活化环（或者活化衬板）的高度和角度已经不能适应新的要求，如不进行改造，随着填充率的增加会产生“研磨死区”，影响研磨效率的发挥。同时，更换陶瓷研磨体后静电吸附现象减弱，磨内物料流速会加快，也要求对活化环进行封堵和适当加高，以稳定磨内物料流速，确保足够的物料粉磨时间。
3.确定好陶瓷研磨体级配：
陶瓷研磨体级配，原则上还是要遵循原钢球级配比例，在参考原级配基础上，根据进入二仓物料的颗粒组成正确级配，确定好*大球径和平均球径。但考虑到比重差异，陶瓷研磨体还要增大一个级别，且适当提高填充率。
*小规格球径的选用很重要，建议Φ15mm以下的陶瓷研磨体要谨慎使用。因为，陶瓷研磨体的比重比金属研磨体小，球径过小研磨物料的能力有限，很容易被系统风拉到磨尾，直接吸附在出料篦板的篦缝上，影响磨内通风和物料及时排出。与此同时，要确定好*佳球料比，以控制磨内的物料流速。
4.使用陶瓷研磨体应注意事项：
陶瓷研磨体在使用中要注意：水泥粉磨时应尽量保证生产水泥品种、入磨物料质量和水分的稳定性，不至于因物料频繁变化波动而影响现场调整，并尽量满足生产的连续性。在保证出磨水泥成品质量情况下，台时产量要稳定调整，以适应现场磨况。同时，应避免大幅度调整磨机参数、台时产量现象的发生，在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况，影响调整使用效果。出现磨头断料现象，10分钟之内必须停磨，长时间空转，会损伤陶瓷研磨体。
总之，为使用好陶瓷研磨体，供应商和用户要密切配合，充分做好水泥粉磨系统的考察、改造等工作，才能达到预期目标。
摘自《中国建材报》